پرکن منوبلوک چیست و برای چه صنایعی مناسب است؟

رویداد۲۴ در صنایع بسته بندی سرعت و دقت در فرایند تولید و بسته بندی محصولات به ویژه در محصولات مایع بسیار حائز اهمیت است. شرکت‌هایی که در حوزه تولید و بسته بندی محصولات آرایشی، بهداشتی، و خوراکی فعالیت می‌کنند، به دنبال دستگاه‌هایی هستند که بتوانند به کمک آن‌ها عملیات پر کردن و بسته بندی را به سرعت و با دقت بالا انجام دهند. در این راستا، دستگاه‌های پر کن منوبلوک و تری بلوک به عنوان دو نمونه پرکاربرد در این زمینه مطرح هستند.

ماشین آلات پر کن منوبلوک و تری بلوک برای پر کردن و بسته بندی مایعات مختلف از جمله عرقیات، روغن، دوغ و مواد پاک کننده استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها با امکاناتی که در طراحی آن‌ها در نظر گرفته شده، فرایند تولید را تسریع کرده و کیفیت بسته بندی را بهبود می‌بخشند. در ادامه، تنها به بررسی ویژگی‌ها و عملکرد دستگاه منوبلوک و انواع آن پرداخته خواهد شد تا بتوانید انتخاب بهتری برای خط تولید خود داشته باشید.

معرفی دستگاه پرکن منوبلوک

دستگاه پرکن منوبلوک به عنوان یکی از دستگاه‌های مهم در صنعت بسته بندی مایعات شناخته می‌شود. این دستگاه وظیفه پر کردن مایعات مختلف درون بطری‌ها را دارد. یکی از محدودیت‌های منوبلوک این است که قابلیت شستشوی بطری را ندارد و صرفا برای پر کردن و بسته بندی استفاده می‌شود.

دستگاه پرکن منوبلوک برای پر کردن و بسته بندی نهایی مایعات غیر خوراکی و خوراکی مورد استفاده قرار می‌گیرد، که شامل محصولاتی مانند روغن‌های صنعتی (مثل روغن موتور خودرو، روغن چرخ، روغن دیزل)، انواع شوینده‌ها (مانند سفید کننده، مایع لباسشویی، مایع ظرفشویی و دستشویی) و خوراکی‌های مایع می‌شود. با استفاده از این دستگاه، فرایند بسته بندی با دقت بیشتر و سرعت بالاتری صورت می‌گیرد، به‌ویژه در کارگاه‌های کوچک یا خطوط تولید مایعاتی که نیاز به شستشوی بطری ندارند.

انواع دستگاه منوبلوک

دستگاه منوبلوک چندین مدل را شامل می‌شود، که هر کدام تطبیق پذیری بالایی دارند و برای انواع ظروف در اندازه‌های مختلف می‌توان از آن‌ها استفاده کرد. برای برآورد قیمت دستگاه پرکن منوبلوک نیز باید به قابلیت‌های هر دستگاه پرداخت.

دستگاه حجمی

دستگاه پرکن حجمی از انواع دستگاه‌های منوبلوک است که برای توزیع حجم خاصی از محصول در هر ظرف استفاده می‌شود. این دستگاه برای محصولاتی با ویسکوزیته کم مانند آب، آب میوه و مواد مشابه مناسب است. در واقع عملکرد دقیق و موثر این دستگاه در انتقال حجم دقیق و یکنواخت محصول به ظروف، آن را به یک انتخاب برجسته در صنایع بسته بندی ‌تبدیل کرده است.

پرکن ثقلی

دستگاه پرکن ثقلی از نمونه دستگاه‌های منوبلوک است که برای پر کردن ظروف با محصولات مایع از اصل گرانش استفاده می‌کند. از این دستگاه برای پر کردن ظروف از محصولاتی مانند روغن، سس، و شربت استفاده می‌شود.

دستگاه پرکن پیستون

بدیهی است که هر محصول به روش‌های مخصوص خود برای بسته‌بندی نیاز دارد و در این راستا، دستگاه پرکن پیستون به عنوان یکی از راه‌حل‌های اساسی برای بسته‌بندی محصولات با ویسکوزیته بالا مانند کرم‌ها، خمیرها و ژل‌ها به کار می‌رود. با استفاده از این دستگاه، امکان تنظیم دقیق حجم محصول در هر ظرف فراهم می‌شود، که این امر بهبودی قابل توجه در کیفیت و دقت بسته‌بندی محصولات به همراه دارد.

دستگاه پرکن جریان زمانی

با بهره‌گیری از تکنولوژی جریان زمانی، دستگاه پرکن جریان زمانی از روشی منحصر به فرد برای توزیع حجم مشخصی از محصول در هر ظرف استفاده می‌کند. این دستگاه برای محصولاتی با ویسکوزیته کم مانند آب و آب میوه طراحی شده است.

دستگاه پرکن با وزن خالص

در دستگاه پرکن با وزن خالص، از لودسل برای وزن کردن ظرف و محتویات آن در طول فرآیند پر کردن استفاده می‌شود. این دستگاه برای محصولاتی با وزن خاص مانند گرانول، پودر و سایر کالاهای خشک مناسب است. از طریق این روش، دقت و یکنواختی در پر کردن ظروف فراهم می‌شود که این امر کیفیت و دقت بسته‌بندی محصولات را بالا می‌برد.

دستگاه درب اتوماتیک

این دستگاه با اتکا بر تکنولوژی پیشرفته، به طور خودکار و با دقت بالا، درپوش را بر روی ظروف پر شده اعمال و محکم می‌کند. این فرآیند، علاوه بر افزایش کارایی و سرعت در خطوط تولید، به بهبود کیفیت و دقت در بسته‌بندی محصولات کمک می‌کند.

جمع‌بندی

دستگاه پرکن منوبلوک به عنوان یکی از تکنولوژی‌های پیشرفته در صنعت بسته‌بندی شناخته می‌شود که برای پر کردن و بسته‌بندی مایعات و محصولاتی مانند عرقیات، روغن‌ها، دوغ، شربت و انواع شوینده‌ها به کار می‌رود. این دستگاه با اتکا به اصول پر کردن حجمی یا ثقلی، امکان توزیع دقیق و یکنواخت محصول در ظروف مختلف را فراهم می‌کند. با توجه به این ویژگی‌ها، دستگاه پرکن منوبلوک در صنایع آرایشی، بهداشتی، غذایی و صنایع شیمیایی کاربرد دارد و و اضافه کردن یکی از مدل‌ها آن به خطوط تولید بهبود در کیفیت، بالا بردن دقت، و کارایی در فرآیند بسته‌بندی محصولات را به همراه دارد.